Уважаемые заказчики, прочитайте информацию на этой странице, и посмотрите видео в конце страницы - это избавит вас от расходов, связанных с ремонтом штампов, прессов, и других неприятностей на производстве.
Типовые ошибки, приводящие к поломке штампа, или пресса.
Ошибки при настройке.
1. При настройке штампа наладчик забыл перевести ползун в нижнее положение, и установил штамп на пресс, ползун которого находиться в верхней точке. При включении пресса ползун пошел не вверх, а вниз, что привело к поломке штампа, либо к поломке предохранительного пятака.
2. При подкладывании под пробивной, или вырубной штамп прокладок, наладчик перекрыл ими провальные отверстия в нижней плите. В результате отходы, или вырубленные детали набились в перекрытые отверстия и окна, что привело либо к поломке пуансонов, либо к разрушению матрицы.
3. При установке штампа на пресс наладчик не проверил параллельность нижней плиты пресса и ползуна, или не удалил прилипшие отходы с нижней и верхней плиты штампа, и с плиты и ползуна пресса. Итог - зарубленные рабочие части штампа, или их быстрый износ, а также задиры на направляющих штампа. Как избежать проблемы? Смотрите видео ниже.
Установка штампа на кривой пресс.
4. При настройке гибочного, вытяжного, или любого другого штампа с жестким ударом в конце хода ползуна наладчик слишком сильно провернул регулировочный винт. Результат небрежности - изгиб нижней плиты, поломка и расплющивание пуансона, выталкивателя, либо матрицы и, как самое неприятное - заклинивание пресса в нижнем положении. В последнем случае, когда ни выбиванием подкладок, ни реверсом, ни винтом не удается освободить ползун, приходиться резать пуансон, или винт пресса.
5.При настройке штампа, имеющего пуансоны с разными рабочими и посадочными диаметрами, наладчик не подложил прокладки между жестким съемником и пуансонодержателем. Результат - пуансоны уперлись большим диаметром в съемник, или в матрицу, если в съемнике сделаны отверстия под посадочную часть пуансона.(Нередко съемники так делают для уменьшения длины рабочей части пуансона). Итог - смятие съемника, фаски на рабочих отверстиях матрицы, или поломка тонких пуансонов. В более мягкой форме вышеуказанная проблема может возникнуть и при транспортировке штампа.
6.При изменении рабочего хода пресса наладчик не зафиксировал гайку, зажимающую зубцы эксцентрика. В дальнейшем, при достаточно долгой работе штампа, гайка отвинчивается, ход самопроизвольно изменяется в большую сторону, и происходит удар пуансонами, либо пуансонодержателем по съемнику, или матрице, или происходит заклинивание ползуна пресса.
7. Иногда, при закреплении прижимов, фиксирующих нижнюю плиту штампа, наладчик недостаточно сильно затягивает гайки прижимов. Это опасно, так, как после продолжительной работы пресса, особенно с большим усилием, или с жестким ударом, прокладки, подложенные под нижнюю плиту штампа могут сдвинуться в любую сторону. Как правило, прокладки "вылезают" из под нижней плиты штампа, что неприятно, но не так опасно, если это вовремя заметить. Гораздо хуже, если прокладки "поползут" внутрь, что заметить труднее. В этом случае, прокладки могут перекрыть провальные отверстия в нижней плите, и произойдет ситуация, описанная в п. 2. Ошибкой наладчика это назвать нельзя, т. к. трудно знать наверняка, с какой силой нужно затягивать гайки нижних прижимов, однако наладчик должен понимать, что чем больше усилие штамповки, тем сильнее нужно затягивать эти гайки. Также, можно устанавливать не два, а четыре прижима, если позволяет место, и они не мешают работе штамповщика.
8. Ситуация, противоположная предыдущей, описанной в п. 7. Наладчик слишком сильно затянул гайки прижимов нижней плиты штампа, или он их затянул с разной силой. В этом случае возможен перекос нижней части штампа, относительно верхней части, и, как следствие, "задир" направляющих, и другие прелести, описанные в п. 3. И как крайняя форма последствий сильной затяжки гаек прижимов - поломка нижней плиты пресса в местах т-образных пазов. Однако, и этот случай нельзя считать ошибкой наладчика.
Подводя итог вышесказанному, хочу заметить, что за время моей, более чем двадцатилетней работы слесарем - инструментальщиком, я был знаком лишь с одним наладчиком, который за девять лет работы, которую я мог наблюдать, не "угробил" ни одного штампа, и не "посадил" ни одного пресса.
Список ошибок будет продолжен.
Уважаемые заказчики, подумайте, кто сейчас настраивает Ваш новый штамп?
Правильная установка штампа на пресс
Ошибки при штамповке.
Если ошибки при установке штампа на пресс возникают из-за небрежности, или низкой квалификации наладчика, то ошибки штамповщика, в основном, связаны с монотонностью работы, и вследствие этого, потерей внимательности. Считаю, что наказывать штамповщика нет смысла, если периодически совершается одна и та же ошибка, нужно пробовать ставить его на штамповку другой детали, или расставаться. Единственный способ попробовать уменьшить вероятность поломки штампа - ставить штамповщика в течении смены на разные операции, и организовать обязательный отдых каждый час минут по 10.
Итак, описание ошибок:
1. При штамповке из полосы или ленты штамповщик не успел продвинуть полосу или ленту до упора, а нога нажала на педаль. Самая распространенная ошибка. В результате, пуансоны малого диаметра с одной стороны врезались в металл полосы, а с другой частично попали в пробитое ранее отверстие или окно. При таком варианте создается боковое усилие, что приводит к поломке, или зарубанию пуансона, зарубанию отверстия в матрице. Для пуансонов больших диаметров и сечений относительно толщины штампуемого металла это не так критично, но нежелательно.
2. Штамповка на гибочном, вытяжном, или другом штампе. При ручной укладке штучных заготовок, штамповщик случайно положил в штамп две заготовки вместо одной. Это может привести к разрыву матрицы, смятию выталкивателя и пуансона, или заклиниванию ползуна пресса. Частично избежать проблему можно, доставляя вырубленные заготовки на ручную укладку перемешанными, и, ни в коем случае, в слипшихся пачках. Иногда, можно в конструкции штампа предусмотреть ограничение по высоте укладки.
3. Часто, при застревании полосы в последовательном штампе с подвижным подпружиненным съемником, штамповщик отверткой пытается освободить полосу от залипания, не сняв ногу с педали. Нога, по инерции, нажимает на педаль.. Последствия самые разные.. Снабдите рабочего медной проволокой диаметром 3 мм, это уменьшит тяжесть последствий ошибки.
4. При ручной укладке заготовок, штамповщик переключил включение муфты с двуручного кнопочного на ножное. Он сделал это, потому, что у него сделка, и так быстрее работать. В результате, при попадании рук в рабочую зону штампа, и нажатии, по инерции, на педаль возможны травмы с самыми тяжелыми последствиями. Блокируйте возможность переключения с двуручного режима на ножной без участия наладчика. Могут помочь ограждения рабочей зоны штампа щитками. До сих пор в эксплуатации находятся пресса, без возможности включения двумя кнопками. Недопустимо на них штамповать детали с ручной укладкой, если есть доступ к рабочей зоне руками.
5. Встречается еще одна ошибка штамповщика, похожая на ошибку наладчика с перекрытием провальных отверстий, когда штамп стоит на прессе правильно, провальные окна и отверстия не перекрыты, но отверстие в нижней плите пресса меньше, чем требуется для нормального провала деталей под пресс. Наладчик, в таком случае, вставляет между прокладками под нижней плитой штампа отрезок полосы, на которую будут падать детали и отход. Штамповщик, после того, как отштампует определенное количество деталей, должен вынуть их из под штампа с помощью этого отрезка полосы, но он забыл это сделать, и продолжил штамповать. Детали и отходы накапливаются в матрице, что приводит к ее разрыву, или к поломке пуансонов.Также, это может привести к заклиниванию пресса.
Прошу серьезно отнестись к вышеизложенному, потому, что все случаи взяты из практики, и неоднократно происходили.